FORWERKZEUG

BAYERISCHER FORSCHUNGSVERBUND FLEXIBLE WERKZEUGSYSTEME

B3: Optimierung des Indirekten-Metall-Lasersinterns zur schnellen Herstellung hochgenauer Formeinsätze für den Werkzeugbau

Arbeitsfeld:

Ziel dieses Teilprojekts ist es, das Indirekte-Metall-Lasersintern zur Herstellung von metallischen Formeinsätzen (Rapid Tooling) für den Spritzguss zu qualifizieren. Dabei wird von Anforderungen einer Kleinserie hinsichtlich Qualität und Standzeit des Werkzeugs ausgegangen. Trotz der grundsätzlichen Eignung des Indirekten-Metall-Lasersinterns für die Herstellung von Formeinsätzen für den Spritz- und Druckguss bleibt seine Anwendung Nischenbereichen vorbehalten. Dies liegt sowohl an den Materialeigenschaften von LaserForm ST-100 als auch an der mangelnden Maßgenauigkeit durch den Prozess. Das neu entwickelte Material LaserForm A6 hat hinsichtlich des Einsatzes im Werkzeugbereich erheblich bessere Eigenschaften. Zur Steigerung der Maßgenauigkeit wird im Rahmen des Projekts ein Finite-Elemente-Modell unter Nutzung der Methode der Reaktionskinetik erstellt und für einen späteren Einsatz weitestgehend automatisiert. Durch eine Marktrecherche auf dem Gebiet von Spritzgussbauteilen wird ein passendes Einsatzspektrum für das Indirekte-Metall-Lasersintern in unterschiedlichen Branchen eruiert. Darauf basierend werden Bauteilgeometrien erstellt, Werkzeuge und Formeinsätze konstruiert und schließlich Werkzeuge hergestellt. Zur Überprü-fung der Leistungsfähigkeit der Gesamtprozesskette werden abschließend Bauteile produziert und in ihrer Qualität beurteilt.